Нормы герметичности затворов

Вся запорная арматура имеет нормативы по плотности (по отношению к внешней среде) и нормы герметичности затворов по проникновению рабочей среды из трубопровода во внешнюю среду через конструктивные неплотности арматуры, например, сальник (другими словами, нормы по пропуску рабочей среды через закрытый затвор арматуры). Как правило, проникновение рабочей среды во внешнюю среду не допускается, что достигается путём протяжки соединений, сальника и т.п. Нормы герметичности устанавливаются стандартом ГОСТ 9544-2005 или нормативной документацией изготовителя на конкретное изделие.

Различная степень герметичности затвора с технической точки зрения связана с тем, что высокая герметичность затвора влияет на надёжность, долговечность и стоимость изделия.

ГОСТ 9544-2005 распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление PN от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность. 
Испытания на герметичность устанавливают класс герметичности по наличию видимых протечек через полностью закрытый затвор, начиная от класса «А» (нет видимых протечек), до классов «В», «С», «D» и «D1», определяющих максимальные значения протечек. 

Следует обратить внимание на то, что формулировки «не держит давление» и «течёт» в отношении трубопроводной арматуры для определения ненадлежащего качества не применимы. Требования по соответствию класса герметичности могут определяться рабочей средой и способом испытания у изготовителя. 

Например, задвижки на природный газ могут поставляться только класса «А» и с указанием среды «газ». Изготовитель обязан такие задвижки испытать по ГОСТ 9544-2005 именно газообразной средой (воздухом). Поскольку вода имеет проникающую способность меньше газа, то «газовые» задвижки могут устанавливаться на воду и пар при совпадении прочих параметров. В обратном порядке – водяные задвижки на газ – устанавливать нельзя.

На корпусе арматуры должны указываться: 
- номинальный проход
- номинальное давление
- товарный знак предприятия-изготовителя. 

Обозначения выполняются либо путем отливки выпуклых знаков, либо клеймением.
Для арматуры, имеющей определенное направление течения рабочей среды, на корпусе указывается направление потока рабочей среды в виде стрелки.